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筛土机出料装置高度的合理性

发布日期:2016-06-30 17:12:51

  筛土机出料口高度合理的情况下,进料量也是影响筛机工作的一个方面:如果给料量不均匀,少的话会影响筛分效率;筛土机出料多的话会在筛面上堆积,很可能会使未筛分的物料混入筛分好的物料中排出,影响筛分效果。

  为了使物料筛分效果更理想,筛土机出料最好的办法就是采用漏斗装置均匀给料,给料的距离保持一致,不宜过远或过近。200型筛土机拥有自动的出料口,物料筛分完成后可以自动排出筛体,进入受料装置中,这就要求出口与筛面的高度安排合理。筛土机出料正确的出料口高度应该低于筛面3-5mm,这样物料可以顺畅的通过并在不停的振动中把物料排出。

  如果出料口高于筛面或者跟筛面水平,筛土机出料很容易引起物料在出口处堆积、停滞不前的现象,这样既不利于筛上物料的筛分,也影响筛分完毕的物料的排出。

  此外,筛土机对于湿度的反应不像温度一样明显,但是在潮湿和炎热的环境中,筛机上的螺栓容易生锈损坏。筛土机出料未能及时发现损坏的螺栓对于筛土机分机的生产安全是个隐患,所以筛机最好是在相对干燥的环境中工作。

  筛土机设备在筛分物料的过程中,随着筛分物料的增多和筛分工作时间的加长,物料卡在筛孔中的可能性也会变大,一些卡的较死的颗粒,筛土机出料很难脱离筛孔,我们需要了解一些解决的办法。筛土机设备上有剔卡激振器,一般采用高频、大振幅的振动方式可以取得很好的剔卡效果。

  但是由于驱动剔卡激振器的液压系统功率是有限的,因此不能单纯依靠提高激振频率和筛土机设备振幅的方式来提高剔卡效率。这是由于筛土机设备随着激振频率的增加,筛土机出料被卡颗粒获得的惯性力也随之增加,因此被卡颗粒脱离筛孔的机率大大增加;同时筛孔中存在一些卡的较死的颗粒,筛土机出料仅仅通过提高筛土机设备的激振频率的方法是不能将这些卡死颗粒剔出的,例如某些被卡颗粒须要在筛孔中旋转一个角度才能脱离筛面,然而这对于筛土机设备是难以完成的。

  此外,轴承的拆卸以及安装在这里也做下简单的介绍。筛土机设备拆下防护罩,记录下偏心块工作时的参数,筛土机出料为以后恢复原参数做准备;去掉紧固螺栓,卸下偏心块,包括外偏心块和内偏心块。

  去掉轴承座的压紧螺栓,用其它合适的螺栓拧入轴承座,以将轴承座顶出;依次把轴承压盖和轴承压出或顶出。筛土机出料轴承清洗干净,压入轴承座,装上轴承压盖,并加紧固螺栓使之紧紧。